二次硫化是硅橡膠制品生產的重要過程。二次硫化：

①、可以去除硅橡膠制品中所添加的硫化劑及各種助劑的異味；

②、可以縮小硅橡膠制品的尺寸，未經二次硫化的產品其尺寸是不太穩定的；

③、可以穩定硅橡膠制品的物性，使其結構的密度、拉升強度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度及熱穩定性都有較大的改善。

但硅橡膠制品在二次硫化過程中也會出現一些問題，出現問題的原因是什么？我們該如何解決？

一、開裂起泡
產生原因：揮發分排出過快或定型硫化制品內部隱藏空氣。
解決方法：

①、調整逐步升溫條件，減慢升溫速度；

②、檢查返煉的膠料，去除空氣泡。

二、壓縮變形大
產生原因：

①、硫化不足；

②、膠料配方選用不當。
解決方法：

①、放入烘箱中延長硫化時間；

②、增加空氣流通量；

③、減少制品放入數量；

④、核對烘箱溫度；

⑤、選用壓縮變形小的膠料。

三、硬度過高
產生原因：烘箱加熱硫化過度
解決方法：

①、核對烘箱各部位溫度；

②、核對和檢查溫度控制系統。

四、硬度過低
產生原因：揮發氣體未從烘箱中全部排除
解決方法：

①、檢查烘箱通風情況；

②、核對烘箱溫度；

③、減少制品放入數量；

五、發粘有黑斑
產生原因：揮發氣體局部集中使硅橡膠降解
解決方法：

①、減慢升溫速度，及時排出揮發物；

②、檢查空氣流通量；

③、延長硫化時間，充分排除揮發氣體。